压力铸造就是在高的压力作用下金属液快速充填金属型型腔，并在高压的作用下进行凝固的铸造方法，这种方法通常成为压铸。
压力铸造的特点：
(1)铸造生产过程简单，易于机械化、自动化。
(2)压铸件表面质量高，表面粗糙度一般为Ra<6.3um，可达到Ra0.8um，表面组织致密，力学性能好。
(3)压铸件尺寸精度高，精度可达CT6-8。
(4)压铸件壁厚薄，铜合金压铸件最薄可达1mm，节约金属。
(5)生产周期短，压铸速度快，生产效率高，适用于大批量生产，成本低。
(6)生产设备复杂，压铸型造价昂贵，投资大。
压力铸造应用范围较广，适用于黄铜、锌合金、铝合金、镁合金、锡合金、铅合金等，适用于铸造形状非常复杂，表面花纹纤细，镶铸其他材料的零件，如汽缸体、照相机壳、手机壳、齿轮、字盘、家用电器和计算机零件。
压铸工艺的拟定是压铸机、压铸模及压铸合金三大要素的有机组合，是压力、速度、温度等因素得以统一的过程，因此，压铸过程中，不仅要重视压铸件的结构工艺性、压铸模的先进性、设备性能及结构的优良性、压铸合金的选用及熔炼工艺的规范性等，更要重视压铸工艺参数的重要作用以及对这些参数的有效控制。
